增碳剂在冶炼钢铁过程中不可或缺，使用增碳剂可以减少生铁用量或不用生铁，节约原材料，从而降低生产成本，另外也能减少资源开发，减少对环境的污染。今天万华金属小编就增碳剂的使用注意事项向大家简要说明。

　　事项一：增碳剂粒度

　　增碳剂粒度大小不合适的话，是会影响到增碳剂的吸收率的。粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。

　　事项二：增碳剂成分

　　增碳剂的成分，应该以氮含量的多少来区分，使用时，选择含氮量符合要求的增碳剂很重要！选择含氮量符合要求的增碳剂：一般情况下在铸造时应当选择低氮含量的增碳剂，这样会保证有害物质较小化，在铁水中钛的含量很低，不会消耗很多氮，因为氮含量增多会出现大量气孔，气缩等缺陷。

　　事项三：增碳剂加入量

　　因为在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间便越长，相应损耗量便越大，吸收率便会降低。所以，加入量不合适的话，也是会造成吸收率低的原因。

　　事项四：增碳剂的石墨化

　　注意要使用石墨化好的增碳剂，因为石墨化不好的增碳剂加入到铁水当中，一是吸收率慢且低，二是熔化后渣子很多，三是当中有很多其他有害元素会影响到铁水的质量。

　　事项五：加入时间

　　铸造增碳剂的加入时间如果过早的话，特别容易使其附着在炉底，而且附着炉壁的增碳剂又不容易被熔入铁液中。相反，加入时间如果太迟，那么失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这样不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。

　　事项六：加入方法

　　添加方式方法也有所不同，如果添加方法不对的话，也会影响吸收率的。在加入方法上，不要将铸造增碳剂一次加入，要分几次进行加，放一包左右的铁水到包里，然后再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。一次加入量过多可能会导致增碳剂难吸收；增碳剂灰分过多，颗粒分布不均匀；增碳剂中带入的含氮量过多，导致成品含氮量过多。

　　事项七：铁液搅拌

　　增碳剂很容易便会发生烧损现象，要想减少烧损便要利用搅拌，搅拌有利于碳的溶解和扩散，可以有效的减少增碳剂浮在表面被烧损。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液巾合金元素烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以增碳剂完全溶解为适宜。

　　事项八：炉子选择

　　除此之外，还要注意选择合适自己炉子的增碳剂，因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同，在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子使用那种种类型号的增碳剂。