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增碳剂使用时的八个注意事项

时间:2021-01-16 浏览:693次

  增碳剂在冶炼钢铁过程中不可或缺,使用增碳剂可以减少生铁用量或不用生铁,节约原材料,从而降低生产成本,另外也能减少资源开发,减少对环境的污染。今天万华金属小编就增碳剂的使用注意事项向大家简要说明。

  事项一:增碳剂粒度

  增碳剂粒度大小不合适的话,是会影响到增碳剂的吸收率的。粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。

  事项二:增碳剂成分

  增碳剂的成分,应该以氮含量的多少来区分,使用时,选择含氮量符合要求的增碳剂很重要!选择含氮量符合要求的增碳剂:一般情况下在铸造时应当选择低氮含量的增碳剂,这样会保证有害物质较小化,在铁水中钛的含量很低,不会消耗很多氮,因为氮含量增多会出现大量气孔,气缩等缺陷。

  事项三:增碳剂加入量

  因为在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间便越长,相应损耗量便越大,吸收率便会降低。所以,加入量不合适的话,也是会造成吸收率低的原因。

  事项四:增碳剂的石墨化

  注意要使用石墨化好的增碳剂,因为石墨化不好的增碳剂加入到铁水当中,一是吸收率慢且低,二是熔化后渣子很多,三是当中有很多其他有害元素会影响到铁水的质量。

  事项五:加入时间

  铸造增碳剂的加入时间如果过早的话,特别容易使其附着在炉底,而且附着炉壁的增碳剂又不容易被熔入铁液中。相反,加入时间如果太迟,那么失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这样不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。

  事项六:加入方法

  添加方式方法也有所不同,如果添加方法不对的话,也会影响吸收率的。在加入方法上,不要将铸造增碳剂一次加入,要分几次进行加,放一包左右的铁水到包里,然后再回冲炉里增碳剂1-2次,然后打渣,加合金。一次加入量过多可能会导致增碳剂难吸收;增碳剂灰分过多,颗粒分布不均匀;增碳剂中带入的含氮量过多,导致成品含氮量过多。

  事项七:铁液搅拌

  增碳剂很容易便会发生烧损现象,要想减少烧损便要利用搅拌,搅拌有利于碳的溶解和扩散,可以有效的减少增碳剂浮在表面被烧损。搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液巾合金元素烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,适宜的铁液搅拌时间应以增碳剂完全溶解为适宜。

  事项八:炉子选择

  除此之外,还要注意选择合适自己炉子的增碳剂,因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同,在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子使用那种种类型号的增碳剂。

  


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