金属硅质量对于生产者和采购者来说尤为重要，只有金属硅质量有保障，前者才能赢得更多用户的关注，后者才能减少消耗，降低成本。那么具体如何辨别呢？下面万华金属小编就简单为大家介绍。

　　1.金属硅中的硫含量。金属硅的硫含量直接影响高炉的生产。当金属硅硫含量大于1.6%时，硫含量每增加0.1%，金属硅用量增加1.8%，石灰石添加量增加3.7%，矿石添加量增加0.3%，高炉产量下降1.5-2.0%。冶金焦硫含量不大于1%，大中型高炉用冶金焦硫含量小于0.4～0.7%。

　　2.金属硅中的磷：炼铁用冶金焦中磷的含量应小于0.02-0.03%。

　　3.金属硅灰分：金属硅灰分对高炉冶炼有显著影响。因此，有必要降低金属硅的灰分含量。

　　4.金属硅挥发物：金属硅的成熟度可根据金属硅挥发物的含量来确定。挥发分大于1.5%表示结焦；挥发分小于0.5-0.7%表示过热，成熟冶金焦挥发分约为1%。

　　5.金属硅中的水分：水分波动会导致金属硅测量不准确，从而引起炉况波动。此外，金属硅水分的增加会使M40升高，M10降低，从而给转鼓指标带来误差。

　　6.金属硅的筛分成分：金属硅的粒度在高炉冶炼中也很重要。过去，我国对金属硅晶粒度的要求是：大型焦炉（1300-2000平方米）用金属硅晶粒度在40毫米以上；中小高金属硅晶粒度在25毫米以上。金属硅的粒径为40-25mm。大于80mm的金属硅应为整体，使其粒径范围变化不大。这样，硅块均匀，间隙大，电阻小，炉子运行良好。（文章摘自网络，如有侵权请告知删除）