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增碳剂这样用,才能降成本增效果

时间:2021-02-25 浏览:164次

  增碳剂是钢铁冶炼中还原增碳的新材料。一定饱和程度下,增碳剂投入量越多,溶解扩散时间长、损耗大、吸收率低。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液巾合金元素烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。

石墨化增碳剂

  因此,适宜的铁液搅拌时间应以增碳剂完全溶解为适宜。精炼渣可以使炼钢企业在生产过程中节约原材料,从而达到降低生产成本的一个效果。大家都知道矿石在进行冶炼的时候,需要很多的资源的投入才能够达到生产的要求。增碳剂的使用在很大程度上降低了煤和生铁的使用率。这还只是其中的一方面,另一方面增加增碳剂的使用,能够很大程度上减少资源的开发,减少对环境的污染。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上,铁液熔清如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂。

  通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解,吸收,回收率可在90左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂。一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。(文章摘自网络,如有侵权请告知删除)


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