增碳剂是钢铁冶炼中还原增碳的新材料。一定饱和程度下，增碳剂投入量越多，溶解扩散时间长、损耗大、吸收率低。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液巾合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。

　　因此，适宜的铁液搅拌时间应以增碳剂完全溶解为适宜。精炼渣可以使炼钢企业在生产过程中节约原材料，从而达到降低生产成本的一个效果。大家都知道矿石在进行冶炼的时候，需要很多的资源的投入才能够达到生产的要求。增碳剂的使用在很大程度上降低了煤和生铁的使用率。这还只是其中的一方面，另一方面增加增碳剂的使用，能够很大程度上减少资源的开发，减少对环境的污染。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上，铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂。

　　通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解，吸收，回收率可在90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂。一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。（文章摘自网络，如有侵权请告知删除）