铸造产品过程中，通常因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，这时为了补足钢铁溶液中烧损碳含量需要加入一定量的增碳剂。

　　铸造用增碳剂应正确使用

　　1.使用5T以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法，根据含碳量的要求，按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收。

　　2.使用3T左右中频感应电炉，原料单一稳定，推荐集中加入法，在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上。

　　3.使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，我们推荐增碳剂微调，钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。（文章摘自网络，如有侵权请告知删除）