石墨化增碳剂如今在炼钢和铸造领域应用越来越多，同时将增碳剂和废钢投入，可以降低生产成本。那么，生产过程中，如何有效提高石墨增碳剂的吸收率，达到节能降耗的目的，是所有生产厂家都在关心的问题。下面万华金属就简单介绍四个方面，帮助大家提高其吸收率。

　　1.增碳剂的粒度要适中。粒度大小直接影响其吸收效率，厂家在选择增碳剂时，一定要选择粒度适中、密度大的石墨增碳剂的吸收率要高一些，增碳剂颗粒大，溶解速度慢，越不容易吸收。

　　2.合理投入。合理投入增碳剂包括用量和时间，采取合理的加入方法也能够提高增碳剂的吸收率。因为加入方法也是影响石墨增碳剂吸收率的因素之一。之前我们也提到过，要根据工艺类型和电炉重量来选择加入方法。为了避免石墨增碳剂熔炼和升温时间缓慢，配料过程中，采用废钢、增碳剂分批次加入，每批炉料熔化时间大约为15分钟，在化料前期采用较低功率避免过高温度造成石墨增碳剂烧损，后期待铁水糊状后迅速升温。

　　3.不要一次性加入。分批量加入增碳剂，可有效提高吸收率。大批量加入石墨增碳剂会让增碳剂全部悬浮在铁液表面，不能与铁液有效的结合而温度又过高造成烧损严重，同样较后一次加入的量应相对较少，避免大批量地往铁液里加入石墨增碳剂，造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全和生产延误的现象。

　　4.机械与人工配合在机械搅拌的同时，加入适当人工搅拌，如采用中转包倒铁水促进石墨增碳剂的溶解和扩散提高吸收率，石墨增碳剂的比重小，人工搅拌可以减少石墨增碳剂因浮在表面而被烧损，搅拌还可以减少石墨增碳保温时间，缩短生成周期。但搅拌时间过长会造成增碳剂烧损严重，因此适宜的加料过程和熔化功率也对石墨增碳剂的吸收起着较为重要的作用。（文章摘自网络，如有侵权请告知删除）