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硅铁冶炼过程及生产耗能简述

时间:2021-04-20 浏览:3291次

  硅铁冶炼的主要材料是硅石,还原剂和钢屑。硅石主要是被粘合的石英颗粒,冶金焦作为还原剂,钢屑用以成分调节。硅铁在还原炉内采用连续作业进行冶炼,用碳作为还原剂还原二氧化硅时,中间产物碳化硅和一氧化碳起着重要作用,当有铁存在时,二者反应生成硅铁。

  为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量,在炼钢的最后阶段必须进行脱氧,硅和氧容易结合生成二氧化硅而脱出,因而把硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。生产一吨75%的硅铁大致消耗硅石1800千克,焦炭920千克,钢屑220千克,电极糊50千克,电耗8500千瓦时。

  硅铁的应用范围多作为脱氧剂、还原剂、孕育剂、耐火材料添加剂等产品,主要应用于炼钢、铸造、有色金属及其他工业生产过程中,此外还广泛应用于金属镁和化工等行业。

  硅铁作为合金剂,硅的添加能显著提高钢的强度,硬度和弹性,提高钢的磁导率,降低变压器钢的磁滞损耗。

  硅铁作为孕育剂和球化剂,在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物,促进石墨析出和球化。(文章摘自网络,如有侵权请告知删除)


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