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增碳剂

主营产品各种牌号金属硅、硅球、硅碳球、硅钙包芯线、增碳剂包芯线等

石墨化增碳剂

石墨化增碳剂

类别:增碳剂

石墨化增碳剂

石墨化增碳剂

类别:增碳剂

石墨化增碳剂 含量:碳:≥98.5%,硫:0.05以下粒度:1-5mm包装:25KG子母包数量:批量用途:铸造专用作用:高碳低硫增碳剂,灰铸铁铸造专用.石墨增碳剂适用于对硫要求较严格的球墨铸铁,固定碳含量高,吸收率好,尤其适用于0.5吨到12吨的中频炉。建议使用使用方法: 1、电炉底部放置炉料三分之一后,将计算好的本产品放置炉料上,然后把剩余炉料按要求放在上面,如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上,以防止漂浮影响吸收率。 2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上,高达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。 ...

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石墨化增碳剂 

含量:碳:≥98.5%,硫:0.05以下

粒度:1-5mm

包装:25KG子母包

数量:批量

用途:铸造专用

作用:高碳低硫增碳剂,灰铸铁铸造专用.石墨增碳剂适用于对硫要求较严格的球墨铸铁,固定碳含量高,吸收率好,尤其适用于0.5吨到12吨的中频炉。

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建议使用使用方法: 

1、电炉底部放置炉料三分之一后,将计算好的本产品放置炉料上,然后把剩余炉料按要求放在上面,如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上,以防止漂浮影响吸收率。 

2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上,高达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。 

炉内铁水不要出完,预留部分铁水,然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些! 

不建议用冲入法,它会降低本产品的吸收率,增碳剂在溶化时不要打渣,否则易裹在废渣里影响碳的吸收。 

与传统生铁相比: 

(1)、本产品使用中无残留,利用率高; 

(2)、便于生产使用,节省企业生产成本; 

(3)、磷硫含量大大低于生铁中含量,性能稳定; 

(4)、使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。 

石墨增碳剂使用方法 

1、炉料要求:无油无锈, 废钢要求表面不许有过度氧化现象。 

2、一般按每加入100公斤废钢加入增碳剂4.1-4.3公斤准备。

3、出炉温度控制在1550℃,预计球化降温100℃,手包降温50℃。 

4、炉生产时采取在电炉底加入20公斤优质铁削。第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤。 

5、铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上。 

第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面。 

6、加入碳素小颗粒(小于50×50面积)废钢50公斤,紧密覆盖整个炉塘。 

7、启动熔化,加入剩余废钢→加配入生铁→加配入回炉铁(注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收)。 

8、铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。 

9、球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用优质铁削覆盖表面。 

10、熔炼完毕用优质除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃。 

11、铁液出炉采用出铁三分之二铁液时


  • 多年冶金耐材生产经验

    万华金属现有3家生产企业,一家销售公司;现代化生产设备加上雄厚企业技术力量为公司的良好发展提供了强有力的保障。

  • 现代化生产设备,雄厚的技术力量

    万华金属现有33000KW矿热炉一套,1-3吨的中频炉八套,以及包芯线机组三套。

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