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增碳剂

主营产品各种牌号金属硅、硅球、硅碳球、硅钙包芯线、增碳剂包芯线等

石墨化增碳剂

石墨化增碳剂

类别:增碳剂

石墨化增碳剂

石墨化增碳剂

类别:增碳剂

石墨化增碳剂 含量:碳:≥98.5%,硫:0.05以下粒度:1-5mm包装:25KG子母包数量:批量用途:铸造专用作用:高碳低硫增碳剂,灰铸铁铸造专用.石墨增碳剂适用于对硫要求较严格的球墨铸铁,固定碳含量高,吸收率好,尤其适用于0.5吨到12吨的中频炉。建议使用使用方法: 1、电炉底部放置炉料三分之一后,将计算好的本产品放置炉料上,然后把剩余炉料按要求放在上面,如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上,以防止漂浮影响吸收率。 2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上,高达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。 ...

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石墨化增碳剂 

含量:碳:≥98.5%,硫:0.05以下

粒度:1-5mm

包装:25KG子母包

数量:批量

用途:铸造专用

作用:高碳低硫增碳剂,灰铸铁铸造专用.石墨增碳剂适用于对硫要求较严格的球墨铸铁,固定碳含量高,吸收率好,尤其适用于0.5吨到12吨的中频炉。

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建议使用使用方法: 

1、电炉底部放置炉料三分之一后,将计算好的本产品放置炉料上,然后把剩余炉料按要求放在上面,如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上,以防止漂浮影响吸收率。 

2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上,高达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。 

炉内铁水不要出完,预留部分铁水,然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些! 

不建议用冲入法,它会降低本产品的吸收率,增碳剂在溶化时不要打渣,否则易裹在废渣里影响碳的吸收。 

与传统生铁相比: 

(1)、本产品使用中无残留,利用率高; 

(2)、便于生产使用,节省企业生产成本; 

(3)、磷硫含量大大低于生铁中含量,性能稳定; 

(4)、使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。 

石墨增碳剂使用方法 

1、炉料要求:无油无锈, 废钢要求表面不许有过度氧化现象。 

2、一般按每加入100公斤废钢加入增碳剂4.1-4.3公斤准备。

3、出炉温度控制在1550℃,预计球化降温100℃,手包降温50℃。 

4、炉生产时采取在电炉底加入20公斤优质铁削。第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤。 

5、铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上。 

第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面。 

6、加入碳素小颗粒(小于50×50面积)废钢50公斤,紧密覆盖整个炉塘。 

7、启动熔化,加入剩余废钢→加配入生铁→加配入回炉铁(注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收)。 

8、铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。 

9、球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用优质铁削覆盖表面。 

10、熔炼完毕用优质除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃。 

11、铁液出炉采用出铁三分之二铁液时


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